Temario

1. Fundamentos y Preparación de máquinas CNC

• 1.1 Historia, situación actual y tendencias del CNC.
• 1.2 Partes principales de una maquina CNC.
• 1.3 Calculo de los parámetros de corte.
• 1.4 Maquinas convencionales y CNC.
• 1.5 Procedimiento para cero maquina en torno y fresadora.
• 1.6 Procedimiento y criterios para determinar el cero pieza en torno y fresadora.
• 1.7 Procedimiento para hacer la compensación de herramientas en torno y fresadora.
• 1.8 Principios y conceptos básicos de seguridad en máquina CNC

2. Programación de máquinas CNC mediante códigos G - M y CAD

• 2.1 Procedimiento para la elaboración de una pieza en una máquina CNC.

• 2.2 Calculo de los parámetros de corte.

• 2.3 Programación mediante códigos G y M.

  • 2.3.1 Estructura de un programa CNC.
  • 2.3.2 Códigos G de programación.
  • 2.3.3 Códigos M, S, T y F.
  • 2.3.4 Códigos de parámetros de corte.
  • 2.3.5 Códigos de subrutinas.
  • 2.3.6 Ciclos enlatados.

• 2.4 Programación con CAD-CAM

  • 2.4.1 Manejo de la pantalla.
  • 2.4.2 Planos Mecánicos en 2d y 3d.
  • 2.4.3 Tipos de maquinados.
  • 2.4.5 Simulación de maquinado.
  • 2.4.6 Cambiar a control numérico.
  • 2.4.7 Ejecución y edición en post procesador.
  • 2.4.8 Enviar programa a máquina CNC.
  • 2.4.9 Maquinado de pieza.

3. Sistema de inspección y almacenes automáticos

• 3.1 Sistemas de inspección

  • 3.1.1 Principios y limitaciones de un sistema de inspección con visión.
  • 3.1.2 Condiciones ambientales del área de inspección.
  • 3.1.3 Generación de patrones de inspección.
  • 3.1.4 Inspección de piezas.

• 3.2 Almacenes automáticos

  • 3.2.1 Criterios de codificación.
  • 3.2.2 Programación de materiales con:
  • 3.2.2.1 Motores de DC.
  • 3.2.2.2 Motores de pasos.
  • 3.2.2.3 Servomotores

4. Robot industrial

• 4.1 Introducción.
• 4.2 Clasificación general de los sistemas robotizados.
• 4.3 Morfología de los robots manipuladores.
• 4.4 Sistemas de coordenadas en robots manipuladores.
• 4.5 Programación y control de manipuladores industriales.
• 4.6 Comunicación de robot con dispositivos de control.

5. Integración de celda de Manufactura flexible

• 5.1 Comunicación entre las estaciones de la celda. Programación de producción.
• 5.2 Interpretación y monitoreo de señales del proceso.
• 5.3 Arranque de cada una de las estaciones de la celda Robots.